圖1-1 近年來我國五大工程塑料消費量

圖1-2 近年來我國五大工程塑料生產(chǎn)量

圖1-3 近年來我國五大工程塑料進(jìn)口量

圖1-4 近年來我國五大工程塑料消費/進(jìn)口/自產(chǎn)量比較

圖1-5 2002-2006年工程塑料進(jìn)口情況 單位：萬噸

圖1-6 近年來我國工程塑料出口情況 單位：萬噸
（注：圖1-1至1-6中PET用作工程塑料所占比例較小，實列數(shù)值為其樹脂量）[我國工程塑料消費現(xiàn)狀、消費結(jié)構(gòu)]

中國工程塑料消費目前正處在快速增長期，國內(nèi)自供能力明顯不足。

行業(yè)分析顯示，由於在許多領(lǐng)域的應(yīng)用具有不可替代性，近年來我國工程塑料的用量、應(yīng)用需求增勢迅猛。“十五”期間，我國工程塑料消費量以年均26.2%的高速度增長，成為**上*大的工程塑料進(jìn)口國。2006年，國內(nèi)聚碳酸酯消費量約82萬噸，聚甲醛消費量超過22萬噸，特種工程塑料聚醚醚酮消費量達(dá)1.2萬噸。受國家宏觀調(diào)控和石油價格的影響，2007年中國塑料行業(yè)的發(fā)展速度理性地減緩，消費增長速度會從過去幾年的百分之十幾下降為8%～10%，但生產(chǎn)能力還將維持兩位數(shù)的增長。工程塑料市場也會不同程度受到影響，但增長幅度仍高於2006年，預(yù)計整體增長幅度為15%～18%。預(yù)計到2010年，國內(nèi)工程塑料總需求量將近170萬噸。由於利潤率較高，專家預(yù)測我國工程塑料產(chǎn)業(yè)將迎來快速增長期，預(yù)計“十一五”期間年均消費量也將增長18%。

圖2我國五大工程塑料產(chǎn)品消費量及需求量預(yù)測據(jù)不完全統(tǒng)計，近5年來，國內(nèi)通用的五大工程塑料市場需求保持30.3%的速度增長。但總體上國產(chǎn)工程塑料供給嚴(yán)重不足，國內(nèi)自給率不到20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，每年進(jìn)口量已占**貿(mào)易總量的30%以上。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計顯示，2001～2005年，中國五大通用工程塑料進(jìn)口量年均增速達(dá)22.4%，2005年進(jìn)口量達(dá)到122.1萬噸。工程塑料進(jìn)口增加的原因是中國對工程塑料的消耗迅速增長，而國內(nèi)生產(chǎn)又相對滯後。中國的工程塑料行業(yè)仍處在初級階段，生產(chǎn)水平低，生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模小，生產(chǎn)種類有限。國內(nèi)目前工程塑料的年產(chǎn)量隻能滿足需求的不到28.7%。工程塑料的國內(nèi)生產(chǎn)正在加速，估計在今後5年，增長率將達(dá)到13.5%。儘管到2010年國內(nèi)產(chǎn)量將翻倍，但國內(nèi)生產(chǎn)量相對消耗量的不足將會擴(kuò)大。預(yù)計“十一五”期間中國工程塑料消費年均增速將保持18%，國內(nèi)供給仍將嚴(yán)重不足。有趣的是，中國工程塑料的出口增幅大於進(jìn)口增幅。今後5年出口的年均增長率估計會達(dá)到10.6%。

2005年我國通用工程塑料產(chǎn)量年均遞增達(dá)到37.62%，但總量隻是當(dāng)年消費量的69.05%，其中，PET生產(chǎn)、消費所占比重*大，增長也較快；另外聚甲醛、聚酰胺的增長也很快，PBT也有較大增長。但聚碳酸酯冇有大的增長，聚苯醚國內(nèi)至今冇有生產(chǎn)。因此這些產(chǎn)品消費的增長主要還是靠進(jìn)口來解決的，聚碳酸酯近年來進(jìn)口量增長很快，平均年遞增達(dá)到了25.68%，PBT和聚甲醛進(jìn)口量也有增加。2005年除了PET工程塑料的消費增長還比較快外，其他的工程塑料均增長不大，進(jìn)口量基本持平，有的還有所下降。表明我國工程塑料在國內(nèi)宏觀調(diào)控的情況下，其消費水平已達(dá)到了一個較為穩(wěn)定的階段。這也表明，今後我國通用工程塑料的競爭，已經(jīng)不是再在數(shù)量上的競爭，而是主要在品種和質(zhì)量上的競爭。

近年來，工程塑料以其優(yōu)異的性能獲得了越加廣泛的應(yīng)用。電子、通訊、汽車、建材、辦公用品、航空航天等領(lǐng)域迅速發(fā)展，成為拉動中國工程塑料消費快速增長的直接動力。中國的電子電器、汽車工業(yè)是工程塑料的主要終端用戶。目前，在工程塑料消費構(gòu)成中，電子行業(yè)占30%左右，汽車製造業(yè)占10%。同時，工程塑料已占轎車總質(zhì)量的20%。專家預(yù)測，“十一五”期間，電子通訊、汽車、建材、辦公器材、生活用品等，仍然是拉動工程塑料快速發(fā)展的動力；**包裝材料、體育健身器材和*療器械行業(yè)也將是增長幅度較大的市場；玩具行業(yè)由於PVC受到限製使用，有可能轉(zhuǎn)為使用工程塑料；特種工程塑料用量會有所增加。

[工程塑料市價行情]

總體上說來，由於不同大類內(nèi)細(xì)分的小類產(chǎn)品型號、產(chǎn)品產(chǎn)地、銷售地、原材/能耗價格、不同時期供銷/消費行情的不同，工程塑料市價、行情也有不同的變化。例如餘姚塑料城工程塑料經(jīng)曆了2005年第三季市場成交欠佳，整體行情下滑，部分品種跌幅較大的行情之後，2006年工程塑料價格也有較大幅度的升降變化；2007上半年工程塑料市場較為平穩(wěn)。

更多市場行情及報價可參閱[http://gy.315.com.cn；http://info.china.alibaba.com；http://info.chemnet.com或http://www.zz001.com.cn]。

表1餘姚塑料城工程塑料市場主流報價

圖3-1 餘姚塑料城工程塑料PA市場主流報價

圖3-2 餘姚塑料城工程塑料PC市場主流報價

圖3-3 餘姚塑料城工程塑料POM市場主流報價

圖3-4 餘姚塑料城工程塑料PMMA市場主流報價[我國通用工程塑料研發(fā)、生產(chǎn)和行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀]

中國化工集團(tuán)公司、雲(yún)天化集團(tuán)公司、神馬集團(tuán)公司等是較早介入工程塑料產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，為我國工程塑料發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。至2004年，中國工程塑料生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)300多家，主要樹脂品種ABS樹脂生產(chǎn)能力接近60萬噸，PA、PBT、POM生產(chǎn)能力接近20萬噸，改性樹脂生產(chǎn)能力超過62萬噸，跨入**工程塑料生產(chǎn)大國行列。特彆是中國化工集團(tuán)公司已經(jīng)或正在建設(shè)PBT、PC、POM、MPPO等生產(chǎn)裝置，成為發(fā)展工程塑料產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊。但總體而言，有實力的企業(yè)進(jìn)入工程塑料領(lǐng)域遲緩。我國石油石化行業(yè)裡有優(yōu)勢的大企業(yè)正**進(jìn)入工程塑料領(lǐng)域，據(jù)了解，吉化、燕化、石煉化等企業(yè)正在與外商洽談合作，即將進(jìn)入工程塑料行業(yè)。

但也有不足的方麵?，F(xiàn)階段，我國工程塑料技術(shù)研發(fā)還集中在將通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化方麵，對於基礎(chǔ)樹脂合成研究較少，造成樹脂和改性生產(chǎn)裝置規(guī)模小、工藝技術(shù)落後，以及品種單調(diào)、品牌少、檔次低。而企業(yè)大多利用改性造粒技術(shù)將通用塑料工程化、合金化，其產(chǎn)品多為通用工程塑料改性樹脂。工程塑料樹脂的工業(yè)化合成生產(chǎn)停滯不前，這與國內(nèi)蓬勃發(fā)展的市場需求不相適應(yīng)。另一方麵，對市場需求量大的中**產(chǎn)品，如光盤用聚碳酸酯、熱塑性聚酯彈性體等產(chǎn)不足需。從生產(chǎn)規(guī)模看，國外工程塑料年產(chǎn)能力*低為5萬噸，而我國大多為千噸級裝置或工業(yè)化試驗裝置，難以實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，使得產(chǎn)品性能或價格都無法與進(jìn)口產(chǎn)品競爭。在企業(yè)分布方麵，由於從事基礎(chǔ)樹脂生產(chǎn)的企業(yè)少，而從事工程塑料改性的企業(yè)多，在源頭上很大程度上製約了國內(nèi)工程塑料的發(fā)展。近年來由於原料價格的上漲和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，尼龍和PBT使用再生料的情況較為普遍，但產(chǎn)品質(zhì)量亟待規(guī)範(fàn)。

[我國特種工程塑料研發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)狀]

我國特種工程塑料產(chǎn)業(yè)與國外的差距主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。其研究成果並不落後於****水平，但從實驗室研究走向產(chǎn)業(yè)化的時間卻與國外相差了幾十年。但近年來隨著我國產(chǎn)業(yè)化意識的增強和進(jìn)程的推進(jìn)，已有所改善，並參與了**合作。

[我國工程塑料行業(yè)存在的問題]

我國工程塑料行業(yè)存在很多問題，這直接製約了我國工程塑料的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?、市場化、高效化、品牌化發(fā)展道路。一是產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程慢，這與我國傳統(tǒng)的產(chǎn)研分離格局和資金的投入不足有很大關(guān)係。二是科研投入嚴(yán)重不足，不能開發(fā)自主**的工藝技術(shù)。三是現(xiàn)有樹脂和改性生產(chǎn)裝置規(guī)模小，工藝技術(shù)落後，品種牌號少，檔次低；難以實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，並且目前國內(nèi)工程塑料生產(chǎn)裝置開工率很低，工程塑料無論是產(chǎn)品性能或價格都無法與進(jìn)口產(chǎn)品競爭。四是產(chǎn)品種類相對集中。主要側(cè)重於該性方麵，而基礎(chǔ)樹脂國內(nèi)牌號少，進(jìn)口量大，在很大程度上製約了我國工程塑料的發(fā)展，使國內(nèi)企業(yè)陷入中低檔原料價格競爭的怪圈。

另一方麵，隨著**經(jīng)濟(jì)**化趨勢和我國加入世貿(mào)，我國經(jīng)濟(jì)和行業(yè)麵臨的機(jī)會與挑戰(zhàn)同在。我國工程塑料業(yè)發(fā)展有點“內(nèi)憂外患”，一方麵國外公司利用各種準(zhǔn)入製度設(shè)置市場壁壘，造成不公平競爭，給仍處於發(fā)展階段的中國企業(yè)造成了不小的壓力，使國產(chǎn)的原料和製品處於劣勢地位；另一方麵國內(nèi)中小企業(yè)居多，市場秩序混亂，缺乏相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品魚目混珠。這兩方麵的因素嚴(yán)重製約了行業(yè)的健康發(fā)展。而在**中求發(fā)展是工程塑料業(yè)健康發(fā)展的必由之路，這要求企業(yè)完善標(biāo)準(zhǔn)加強合作、加強聯(lián)通增強實力、強化產(chǎn)業(yè)鏈觀念。

同時麵臨國外的挑戰(zhàn)。由於看好中國國內(nèi)巨大的市場需求，外國公司近來紛紛加強在中國進(jìn)行本土化開發(fā)並不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。到目前為止，幾乎所有**性大企業(yè)都在國內(nèi)建立了改性工廠和樹脂廠，如帝斯曼公司在江蘇江陰建設(shè)的高黏度尼龍裝置，美國Dupont和日本AsahiKaseiChemicals兩家公司組成的張家港合資企業(yè)及美國Ticona、日本Polyplastics和MitsubishiGasChemical等3家公司組成的南通合資企業(yè)建設(shè)的各2萬噸／年聚甲醛裝置(計劃還要各擴(kuò)建到6萬噸／年)，德國Bayer公司在上海漕涇建設(shè)的20萬噸／年聚碳酸酯裝置，日本帝人公司在浙江嘉興建設(shè)的5萬噸／年聚碳酸酯裝置和日本三菱瓦斯化學(xué)建設(shè)的l0萬噸／年聚碳酸酯裝置，德國朗盛公司在無錫建設(shè)的4萬噸／年P(guān)BT／PET裝置等。這些舉措都是跨國公司以強化市場地位、優(yōu)化資源配置為目的的**化運營。大量跨國公司登陸使市場競爭進(jìn)一步加劇。而國內(nèi)企業(yè)在掌握工程塑料的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，組織大規(guī)模生產(chǎn)方麵尚有較長的路要走。因此，國內(nèi)工程塑料行業(yè)麵臨的是日益激烈的**化競爭，這就迫使國內(nèi)生產(chǎn)廠要整合資源，不斷提升產(chǎn)品技術(shù)含量，加強服務(wù)意識與市場開發(fā)力度，增加研發(fā)力量的投入，避免由於低水平的重複投入與低價無序競爭造成有限資源的極大浪費。

發(fā)展趨勢

隨著工程塑料的研製、開發(fā)和專用化的進(jìn)展，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩鄶U(kuò)大，市場前景十分廣闊。行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動向，汽車、電子電氣是工程塑料的重要應(yīng)用領(lǐng)域。2006年工程塑料在這兩個市場獲得進(jìn)一步發(fā)展的同時，整個行業(yè)的市場競爭變得更加白熱化和**化，部分加工企業(yè)的盈利能力亟待加強。其發(fā)展趨勢還主要體現(xiàn)在以下幾方麵：1)通用塑料工程化、工程塑料高性能化和低成本化，將成為今後發(fā)展的主要趨勢。由於采用新單體合成塑料新品種難度高、周期長、投資大、收效慢，20世紀(jì)80年代後期已呈減少趨勢，短期內(nèi)難有太多新品種麵市，主要在現(xiàn)有的聚合物和單體的基礎(chǔ)上經(jīng)過特種催化劑改變結(jié)構(gòu)或特殊工藝來實現(xiàn)其在合金化、共混、改性等方向製成新品種材料，以滿足市場的不同需求。2)環(huán)境問題是科學(xué)發(fā)展觀中持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要一環(huán)。今後開發(fā)產(chǎn)品時，不僅要考慮經(jīng)濟(jì)效益，同時要考慮環(huán)境因素，必須以節(jié)能、省料和有利*為前提。另外，塑料廢棄物的有效回收利用將成為塑料工程的重要課題，特彆是工程塑料的回收利用，肯定是將來發(fā)展的一個熱點。3)聚合物改性中，納米材料的應(yīng)用、液晶材料的原位複合都會給塑料行業(yè)帶來極大的影響。今後納米技術(shù)的研究是不可缺少的部分，可能會給工程塑料行業(yè)發(fā)展帶來意想不到的結(jié)果。4)工程塑料的發(fā)展，一方麵要依靠自己的力量，另一方麵也要利用國外的技術(shù)與資金，關(guān)鍵是把各方麵的力量集中起來，形成合力，才能形成較大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)是企業(yè)、行業(yè)發(fā)展的力量源泉，也是提高附加值的*有效手段。目前我國工程塑料技術(shù)有以下幾方麵發(fā)展趨勢。除了通用塑料工程塑料化、工程塑料高性能化、特種工程塑料低成本化、納米複合技術(shù)將給工程塑料帶來新機(jī)之外，開發(fā)新型高效助劑也是改性工程塑料的重要發(fā)展方向，改性工程塑料涉及的助劑除了塑料加工常用的助劑如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外吸收劑、成核劑、抗靜電劑、分散劑和阻燃劑等外，增韌劑、阻燃增效劑、合金相容劑（界麵相容劑）等對改性工程塑料也是非常關(guān)鍵的。另外幾種新技術(shù)的應(yīng)用對工程塑料的功能化和提高其附加值、降低成本也會大有裨益：1．等離子體對高分子的表麵改性；2．微發(fā)泡注塑成型；3．夾芯成型工藝；4．納米複合材料技術(shù)；5．全生物降解塑料。對產(chǎn)品來說，工程塑料使用的精細(xì)化、易回收化將也是一種大趨勢。

工程塑料產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展也得益於生產(chǎn)工藝和設(shè)備的優(yōu)化。比如，一些科技含量高、性能好、價格相對適中的塑機(jī)類型，如特大型、精密、專用注塑機(jī)的良好的發(fā)展前景對工塑行業(yè)會有很好的發(fā)展促進(jìn)作用。

產(chǎn)品**

**是一個行業(yè)、企業(yè)生生不息的不竭動力；提高我國工塑行業(yè)、企業(yè)的產(chǎn)品**能力對提高我國企業(yè)競爭力，創(chuàng)建民族品牌都是至關(guān)重要的。新品種的開發(fā)涉及到賦予材料新的性能和應(yīng)用領(lǐng)域等。例如導(dǎo)電工程塑料、透明工塑、高性能工塑類油漆塗料，以及新的產(chǎn)品化應(yīng)用等。

國外在產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化這方麵做得比較好。例如日本推出多種新型工程塑料。2006年出光興產(chǎn)（IdcmitsuKosan）開發(fā)出**水平的熱塑性耐熱透明PC樹脂“TufsctHR”，用於光學(xué)和電子材料。該產(chǎn)品耐熱溫度超過250℃。?；瘻囟葹?50-270℃。易格斯新近推出了一款可完全拆卸的工程塑料基座軸承。其免潤滑軸承的兩個部分(即外殼和球形帽)可以用手方便地拆開，大大節(jié)約了安裝時間，而且更加方便。用於靜態(tài)大負(fù)載的新型工程塑料基座軸承比不鏽鋼軸承輕五倍。另外，與鋼材不同這種工程塑料軸承還能有效減小振動。與所有“igubal”高性能工程塑料軸承一樣．這款基座軸承也具有乾運行，免維護(hù)的優(yōu)點。這種工程塑料基座軸承已經(jīng)可以現(xiàn)貨供應(yīng)。典型應(yīng)用包括傳送帶及物料輸送係統(tǒng)．同時還包括一些其它領(lǐng)域，如外部百葉窗、遊泳池設(shè)備、汙水處理廠和太陽能發(fā)電廠等。日本專門成形塑料材料的大成塑料公司開發(fā)出新的金屬與工程塑料一體成形技術(shù)，此技術(shù)是把用於鋁與工程塑料接合的納米成型技術(shù)(NMT)擴(kuò)大到應(yīng)用於銅，鎂合金等，期待應(yīng)用在各種散熱用材料。NMT是將鋁薄板與PBT、PPS等工程塑料一體化的技術(shù)，即把鋁表麵的鏽，油脂去除後，用獨特的溶液進(jìn)行表麵處理，賦予鋁材料20～30nm的小孔，然後將鋁材料放入模具內(nèi)進(jìn)行射出成形，使樹脂進(jìn)入小孔中而固化，因此有強固的接合作用，具有能夠把螺絲與外殼一體成形的優(yōu)點。這種材料具有遮蔽電磁波及輕量化的功能，預(yù)料不久將在移動電話、PDA、筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品中得到應(yīng)用。目前除了Sony公司的DataProjecor已經(jīng)采用外，國內(nèi)外的家電、汽車等也有許多公司正在接洽中。

[發(fā)展建議]

“十一五”強調(diào)要以“科學(xué)發(fā)展觀”統(tǒng)領(lǐng)全局。企業(yè)要轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，**發(fā)展模式，使增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。這意味著要從過度依賴資金、自然資源和環(huán)境的投入，以量擴(kuò)張實現(xiàn)增長，轉(zhuǎn)向依靠提高勞動生產(chǎn)率和技術(shù)進(jìn)步，提高效率獲取經(jīng)濟(jì)增長。企業(yè)必須以市場為導(dǎo)向，加大科技投入，加強產(chǎn)、學(xué)、研合作，形成有利於技術(shù)**和科技成果轉(zhuǎn)化的有效運行機(jī)製。要開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，加強引進(jìn)**設(shè)備的消化吸收和**工作，提高塑料機(jī)械及成套設(shè)備的整體水平。加強應(yīng)用研究，開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品，開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，努力提高塑料對金屬的使用比例，加快“以塑代鋼”、“以塑代木”的步伐，從而節(jié)省資源與能源。並且，要重視塑料生產(chǎn)、使用過程中的三廢汙染問題，利用新技術(shù)搞好*治理；加強對廢舊塑料的回收利用，做到經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。此外，要加強**間的技術(shù)交流與合作，采用新的生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式，擴(kuò)大市場占有率。

實現(xiàn)我國工程塑料業(yè)的快速發(fā)展必須抓住機(jī)遇科學(xué)發(fā)展。目前，國內(nèi)樹脂合成力量正在增強，具有塑料改性、助劑、塑機(jī)模具、加工應(yīng)用等完整的產(chǎn)業(yè)鏈及相應(yīng)的基礎(chǔ)。但是，技術(shù)裝備水平相對較低，缺乏自主核心技術(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理，專用料比例低，中低檔產(chǎn)品偏多。另外，經(jīng)營處理水平和勞動生產(chǎn)率不高，產(chǎn)業(yè)集中度低，區(qū)域發(fā)展不平衡。因此，建議依靠技術(shù)進(jìn)步提高裝備水平，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。

中國塑料加工工業(yè)協(xié)會改性塑料專業(yè)委員會透露，“十一五”期間改性塑料行業(yè)的發(fā)展重點是通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化。業(yè)界專家也建議，我國發(fā)展工程塑料產(chǎn)業(yè)，應(yīng)緊緊圍繞市場需求，依托國內(nèi)已有的自主技術(shù)，在中**尋求突破。即今後我國工程塑料的發(fā)展應(yīng)優(yōu)先瞄準(zhǔn)中**市場，同時實力企業(yè)應(yīng)成為產(chǎn)業(yè)投資主體。另一方麵國內(nèi)巨大的市場需求為國內(nèi)企業(yè)趕超**巨頭提供了可能。我國發(fā)展工程塑料不能走國外的老路，應(yīng)瞄準(zhǔn)中、**市場，從以下幾個方麵致力於縮小與國外的差距。一是加強**間的交流與合作。二是堅持樹脂、改性一體化的發(fā)展模式。工程塑料具有產(chǎn)量噸位較小、品種牌號較多、客戶要求苛刻等特點，適合原料、樹脂、改性合金一體化發(fā)展。一般靠改性合金料打開市場，實施“後推戰(zhàn)略”發(fā)展樹脂生產(chǎn)。有實力的公司要立足自有原料，降低生產(chǎn)成本。樹脂合成企業(yè)必須重視延伸產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)專用料和共混合金化，並創(chuàng)立自己的品牌，以掌握市場主動權(quán)。三是拓寬發(fā)展空間。在樹脂合成方麵，進(jìn)一步深入開發(fā)研究，提高工藝技術(shù)水平，實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。PA、PBT、POM和ABS在新建、改擴(kuò)建過程中，要注意采用新技術(shù)和引進(jìn)國外**工藝，技術(shù)水平與裝置規(guī)模應(yīng)力求與國外接軌，生產(chǎn)規(guī)模分彆不小於5萬噸/年、5萬噸/年、4萬噸/年和10萬噸/年(本體法除外)。抓好應(yīng)用研究與市場開發(fā)工作，同時加強國內(nèi)原材料的配套供應(yīng)能力，如己內(nèi)酰胺、1,4-丁二醇、雙酚A、碳酸二苯酯、對二氯苯、丙烯腈、己二腈等樹脂單體。

我國石油石化行業(yè)裡的大企業(yè)可以**進(jìn)入工程塑料領(lǐng)域，發(fā)揮技術(shù)、人才、資金、原料、營銷等多方麵優(yōu)勢，以確立我國在**工程塑料領(lǐng)域中的地位。有實力的大企業(yè)進(jìn)入工程塑料產(chǎn)業(yè)，可以增加研發(fā)投入，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，自主開發(fā)，自主**，增強企業(yè)核心競爭能力，擴(kuò)大市場占有率，還可以節(jié)約資源能源，建立和諧發(fā)展機(jī)製，防止低水平重複建設(shè)，防止無序競爭。現(xiàn)有的中小企業(yè)則可在自願原則下組建企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟，發(fā)揮各自優(yōu)勢，也可以通過兼並、資產(chǎn)重組，形成一些具體產(chǎn)品的龍頭企業(yè)。

加快我國工程塑料的工業(yè)化開發(fā)，是當(dāng)前國內(nèi)發(fā)展工程塑料的主要關(guān)鍵，主要應(yīng)從以下幾個方麵進(jìn)行：(一)政策扶持；國家應(yīng)采用特殊的優(yōu)惠政策扶植國內(nèi)建設(shè)自主知識產(chǎn)權(quán)的工程塑料生產(chǎn)建設(shè)裝置，包括投資、貼息及稅收等方麵的傾斜。(二)結(jié)合國外經(jīng)驗建設(shè)大型裝置；國內(nèi)有一些工程塑料的小型生產(chǎn)裝置，企業(yè)已掌握生產(chǎn)技術(shù)，或已有小試的科研成果，但缺乏工業(yè)化的技術(shù)。完全依靠自己的力量來解決產(chǎn)業(yè)化問題，時間較長，不能滿足需要。可以考慮利用國外的工業(yè)化開發(fā)資源，同國外有經(jīng)驗的工程公司合作，用我們自主開發(fā)的技術(shù)，結(jié)合國外工程開發(fā)的經(jīng)驗，直接建設(shè)大型的生產(chǎn)裝置。(三)成立專項資金；國家有關(guān)部門應(yīng)集中成立工程塑料專項開發(fā)基金，集中力量，加大力度，支持工程塑料的科研開發(fā)。並在政策法規(guī)上做好知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)及對主要***的獎勵。

總之，工程塑料產(chǎn)業(yè)是技術(shù)密集形產(chǎn)業(yè)，集合了聚合技術(shù)、改性合金化技術(shù)、工程設(shè)計放大技術(shù)、加工應(yīng)用技術(shù)等多種**技術(shù)，集中體現(xiàn)了一個國家在新材料領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展水平，國內(nèi)大中型企業(yè)要想在競爭激烈的工程塑料市場爭得一席之地，就必須堅持高起點、高質(zhì)量、高水平發(fā)展，重視產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，走原料開發(fā)、樹脂合成與改性一體化路線，加大投資力度，瞄準(zhǔn)高中端市場。提高自主**能力，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走新型節(jié)約化道路，將成為工程塑料行業(yè)今後發(fā)展的主要戰(zhàn)略目標(biāo)。

[發(fā)展前景]

工程塑料是當(dāng)前塑料工業(yè)中發(fā)展*快的品種，我國擁有**上*大的工程塑料潛在消費市場，為工程塑料提供了極好的發(fā)展機(jī)遇，相關(guān)企業(yè)要好好把握這一機(jī)遇。我國工程塑料的製造能力正在迅速增強，通過爭取國家政策支持、加強自身實力，多方共同努力解內(nèi)憂除外患，將會進(jìn)入一個更快速的發(fā)展階段。工程塑料新品不斷增加，在不斷開拓應(yīng)用領(lǐng)域，並由於生產(chǎn)裝置的擴(kuò)大和生產(chǎn)效率的提高，成本逐漸降低。未來數(shù)年內(nèi)工程塑料市場需求量還將持續(xù)快速地增長，我國的工程塑料產(chǎn)業(yè)將步入產(chǎn)需兩旺的佳境。同時預(yù)計到“十一五”末期將達(dá)到以下目標(biāo)：1)原料樹脂需求增長。PA樹脂50萬噸、PC樹脂150萬噸、POM樹脂30萬噸、PBT樹脂20萬噸、PPO樹脂5萬噸、特種工程塑料樹脂3.3萬噸，工程塑料總需求量266萬噸。到2010年國內(nèi)(包括外資公司)五大工程塑料樹脂和ABS樹脂生產(chǎn)能力分彆達(dá)到130萬噸和360萬噸，產(chǎn)量分彆達(dá)到90萬噸和300萬噸，國內(nèi)工程塑料改性能力240萬噸，產(chǎn)量預(yù)計可達(dá)160萬噸，市場占有率分彆達(dá)到43%、70%和83%；工程塑料原料樹脂產(chǎn)值250億元，改性工程塑料產(chǎn)值500億元，加上配套的助劑、加工機(jī)械、模具製造等，形成1000億產(chǎn)值的工程塑料生產(chǎn)體係。2)工程塑料產(chǎn)業(yè)基本建立，**競爭能力提高。扭轉(zhuǎn)過分依賴海外進(jìn)口的被動局麵，同時一些樹脂和改性產(chǎn)品出口參與**競爭，工程塑料行業(yè)成為我國石油和化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中新的經(jīng)濟(jì)增長點；中國的工程塑料出口量達(dá)到總產(chǎn)量的10%，國內(nèi)樹脂自給率達(dá)到40%。

目前國內(nèi)部分優(yōu)勢企業(yè)在共混改性、塑料合金、無鹵阻燃、納米複合材料、多功能*稀土助劑和部分特種工程塑料的研製開發(fā)方麵，不但具有技術(shù)優(yōu)勢，還享有自主知識權(quán)，並實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，甚至部分產(chǎn)品與技術(shù)還遠(yuǎn)銷海外**國家，這樣的企業(yè)應(yīng)重點大力扶持，充分發(fā)揮他們的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢，加強宣傳推廣，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，提高國內(nèi)企業(yè)的市場占有率。

目前社會正朝著注重*、**、健康的方向發(fā)展，節(jié)能與*成為汽車工業(yè)的兩大課題。輕量化、舒適化、節(jié)能化是汽車發(fā)展的*新趨勢，這一趨勢加速了汽車塑料化的進(jìn)程。國內(nèi)汽車零部件的加工水平正在迅速提高，新的加工設(shè)備、加工工藝被大量地采用，從而使工程塑料的應(yīng)用水平和用量得以不斷地提升。今後工程塑料行業(yè)不再隻是單純迎合汽車工業(yè)的發(fā)展，而是作為參與者要在汽車工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更重要的作用。電子電氣向來是工程塑料的主要應(yīng)用領(lǐng)域，其消耗量占到總用量的40%以上。隨著中國電器產(chǎn)品出口量的逐年增加，工程塑料的用量呈上漲趨勢；中國是**製造業(yè)大國，儘管國內(nèi)產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值都還很低，但這並不影響製造業(yè)對工程塑料的巨大需求，特彆是迫於成本壓力，市場對材料本土化的要求越來越明顯，這為工程塑料提供了廣闊的應(yīng)用前景。

通用工程塑料分類介紹

聚酰胺（PA）

聚酰胺（PA）密度小、抗拉強度高、衝擊韌性優(yōu)異，耐磨、自潤滑性好，但易吸水變形；其具有剛?cè)峒鎮(zhèn)涞男阅芏A得人們的重視，加之加工簡便且效率高、比重輕（隻有金屬的1/7）、可以加工成各種製品來代替金屬。聚酰胺在汽車工業(yè)的消費比例*大，大約每輛汽車消耗尼龍製品達(dá)3.6～4千克，其次是電子電氣。其在汽車及交通運輸業(yè)主要用於生產(chǎn)汽車零部件，其典型製品有風(fēng)扇葉片、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調(diào)節(jié)閥、空氣濾清器等。在電子電器方麵主要用於錄音機(jī)、錄像機(jī)、攝像機(jī)、DVD、OA設(shè)備的機(jī)芯/骨架/支撐件等家用電器及小家電等，以及製造機(jī)床電器、泵葉輪、閥座、襯套、軸承、齒輪、傳動輪以及電纜架、電纜護(hù)套，變壓器骨架、固定夾、保險盒、空氣開關(guān)、接插件、各種線圈骨架、各種電動工具外殼和內(nèi)部構(gòu)件等。

目前**PA總生產(chǎn)能力約為450萬t/a，需求量達(dá)到350萬～360萬t/a，用於增塑劑占57%、醇酸樹脂占17%、不飽和樹脂占17%。而工程塑料所占比例較小。近年來我國改性PA發(fā)展很快，但整體生產(chǎn)水平低，產(chǎn)量少，高附加值、功能化、專用化PA品種少，難以滿足市場需求，每年需大量進(jìn)口。2006年，中國尼龍進(jìn)出口貿(mào)易恢複平穩(wěn)增勢，增速較2005年明顯回落。2006年用作工程塑料的尼龍在26萬噸，其中PA6占65%，PA66占27%，長碳鏈尼龍和耐高溫尼龍占8%。PA發(fā)展應(yīng)立足高起點、大規(guī)模，考慮技術(shù)引進(jìn)或大規(guī)模生產(chǎn)裝置引進(jìn)。今後國內(nèi)PA的消費熱點依舊是汽車工業(yè)，因此要有針對性地開發(fā)汽車用改性PA。

由於受到來自於中國以及亞洲其他國家需求增加的推動，宇部實業(yè)公司已經(jīng)宣布對位於泰國的尼龍6聚合裝置進(jìn)行擴(kuò)能。本次擴(kuò)能產(chǎn)能將增加5萬噸，新產(chǎn)能將於2009年10月投入生產(chǎn)。宇部位於泰國的己內(nèi)酰胺工廠將為新產(chǎn)能提供原料。宇部公司預(yù)計尼龍6切片在中國以及亞洲其他國家的年需求增長將接近10%。宇部公司的錦綸6切片主要用於工程塑料，目前的總產(chǎn)能為10.5萬噸/年。其中位於日本的裝置的產(chǎn)能為6萬噸/年，位於泰國和西班牙的產(chǎn)能分彆為2.5萬噸/年及2萬噸/年。

我國目前生產(chǎn)的主要品種有PA6、PA66、PA1010、PA1110、PA1111等。中國神馬集團(tuán)是我國PA產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，其投資15億元的20萬t/a尼龍66鹽成套項目於2005年12月開工建設(shè)，項目建成後該公司尼龍66鹽的產(chǎn)能擴(kuò)大到30萬t/a，生產(chǎn)規(guī)模升至**第四位。目前上海傑事傑、溫州俊爾及山東兗州礦務(wù)局正在開發(fā)新型耐高溫PA和長碳鏈PA，以替代進(jìn)口。

從**來看汽車是PA的*大消費市場，PA合金和共混材料應(yīng)用*多的行業(yè)也是汽車工業(yè)。幾十年來，PA已成功地取代金屬用作汽車內(nèi)飾件、外飾件、車體和機(jī)罩下部件。中國工程尼龍的消費結(jié)構(gòu)為電子電器34.8%，汽車25.1%，機(jī)械工業(yè)13%，日用五金6.5%，單絲、棕絲4%，尼龍粉末3.1%，尼龍薄膜3.6%，其它9.9%。預(yù)計今後幾年隨著汽車工業(yè)的飛速成展和零部件國產(chǎn)化進(jìn)程加快，用於汽車和體育健身器材的PA會有大幅度的增長，年增長率可達(dá)15%～20%。

圖4 近年來我國工程塑料PA消費/進(jìn)口/自產(chǎn)量比較聚碳酸酯（PC）

聚碳酸酯（PC）具有突出的抗衝擊性能、耐蠕變、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱、介電性能優(yōu)良、吸水率低、無毒，在五大工程塑料中**具有良好透明性，也是近年來消費增長速度*快的通用工程塑料。其雖為熱塑性樹脂，但既具有類似有色金屬的強度，同時又兼?zhèn)溲诱剐约皬婍g性，它的衝擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經(jīng)受住電視機(jī)熒光屏的爆炸，並且透明度又極好，並可施以任何著色；缺點是不耐溶劑，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。PC廣泛應(yīng)用於汽車、電子/電氣、建築、辦公設(shè)備、包裝、運動器材、*療保健、非一次性飲用水桶和食品容器等領(lǐng)域，其主要包括各種**燈罩、信號燈，體育館、體育場的透明防護(hù)板，采光玻璃，高層建築玻璃，汽車反射鏡、擋風(fēng)玻璃板，飛機(jī)座艙玻璃，摩托車駕駛**帽等。用量*大的市場是計算機(jī)、辦公設(shè)備、汽車、玻璃和片材替代品，CD和DVD光盤是*有潛力的市場之一。隨著改性研究的不斷深入，PC正迅速拓展到航空航天、計算機(jī)、光盤等高科技領(lǐng)域。隨著PC合金材料的研究不斷進(jìn)展，將給PC在寬波透光的光學(xué)器械、阻燃*的通信電器、表麵金屬化的汽車部件、低殘留有害物的儀器、防開裂脆化的*療器械等領(lǐng)域的應(yīng)用帶來良好的市場前景。

美國、西歐、日本的PC產(chǎn)能約占**總產(chǎn)能的90%。拜耳與上海氯堿化工組建的合資企業(yè)投資5.6億美元正在上?；瘜W(xué)工業(yè)園建設(shè)PC裝置，一期工程10萬t/a於2006年二季度完工；二期將擴(kuò)建至20萬t/a，2007－2008年建成。帝人公司在嘉興的5萬t/aPC裝置於2005年5月投產(chǎn)，目前已達(dá)到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，計劃2007年形成10萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模。旭化成在大連的項目和三菱在上海的PC項目都在實施中；藍(lán)星公司建廠計劃也在逐步落實。我國重慶長風(fēng)化工廠光氣法聚碳酸酯小生產(chǎn)裝置(3000噸/年)，幾年來生產(chǎn)情況一直不錯。中藍(lán)晨光化工研究院開發(fā)了酯交換法生產(chǎn)聚碳酸酯的技術(shù)，目前還隻在進(jìn)行擴(kuò)大至萬噸裝置的建設(shè)。此外，國內(nèi)還有一些企業(yè)與國外合作或采用國產(chǎn)化技術(shù)建設(shè)規(guī)?；厶妓狨ドa(chǎn)裝置，因此未來幾年我國聚碳酸酯生產(chǎn)將步入新階段，2006年國內(nèi)生產(chǎn)能力增至約25萬噸/年左右，2010將達(dá)到50～60萬噸/年。針對我國聚碳酸酯潛力巨大市場，國外有名的聚碳酸酯公司不僅在我國合作建設(shè)生產(chǎn)裝置，還在中國臺灣、韓國、新加坡、泰國等國家和地區(qū)建設(shè)規(guī)?；b置，相對多裝置投資是針對我國市場的。

PC是工程塑料中消費增長率*高的，連續(xù)8年增長率超過了40%，未來其消費需求仍將保持15%－20%左右的高速增長。隨著光盤、建材和包裝市場的快速發(fā)展，2006年國內(nèi)PC的消費量約在82萬噸左右，2010年將達(dá)140萬t。即使國內(nèi)及合資企業(yè)擬建PC項目全部按計劃投產(chǎn)，供需缺口依然很大。2006年中國PC出口18.5萬噸，同比增長40.4%，進(jìn)口90萬噸，同比增長23.1%。從出口流向看，亞洲為中國PC出口主要集中地，占全部出口量的99%。其中，中國香港作為主要轉(zhuǎn)口地成為*主要出口市場，2006年內(nèi)地共向香港出口PC15.5萬噸，同比增長34.5%，占全部出口量的84%。從進(jìn)口來源地看，中國PC進(jìn)口相對分散，國貨出口複進(jìn)口所占比重較大，且增長迅速。泰國、新加坡、日本、韓國和中國臺灣省是中國進(jìn)口PC主要產(chǎn)地。國貨出口複進(jìn)口量僅低於自泰國進(jìn)口量，同比快速增長58.5%，占全部進(jìn)口量的13%。中國PC進(jìn)出口貿(mào)易主要集中在廣東、上海和蘇浙地區(qū)。其中，廣東、上海、浙江為中國PC出口主要貨源地，廣東、上海為主要進(jìn)口目的地。2006年，自廣東、上海和浙江出口PC分彆為10萬噸、5萬噸和3.3萬噸，同比分彆增長8.6%、169.9%、68.3%，占全部出口量的98.7%；廣東、上海進(jìn)口量分彆為48.6萬噸和22.2萬噸，同比分彆增長15%、49%，占全部進(jìn)口量的34以上。從企業(yè)類型看，外商投資企業(yè)是中國PC進(jìn)出口貿(mào)易主力軍，且均保持快速增勢；國有企業(yè)進(jìn)出口均出現(xiàn)回落。2006年，外商投資企業(yè)出口PC達(dá)16.3萬噸，同比增長50.6%，占同期出口總量的87.6%；進(jìn)口62.9萬噸，同比增長29%，占同期進(jìn)口總量的70%。國有和私營企業(yè)分彆出口8364噸和8568噸，同比分彆增長146.4%和39.1%；進(jìn)口11.5萬噸和14萬噸，同比分彆減少0.5%和增長30%。

中國聚碳酸酯消費結(jié)構(gòu)大致為：電子電氣（包括計算機(jī)配件）占42%，中空陽光板26%，光盤13%，飲用水桶和食品容器10%，複合材料和汽車工業(yè)等領(lǐng)域10%。今後幾年中國原有的主要消費領(lǐng)域仍將繼續(xù)保持高速增長勢頭，計算機(jī)和家用電器持續(xù)增長，該領(lǐng)域未來對聚碳酸酯的年均增長率約為10%～12%；鐵路、公路、機(jī)場及城市建設(shè)對中空陽光板需求依然強勁，預(yù)計未來對聚碳酸酯的需求年均增長率為10%～15%；未來幾年光盤對聚碳酸酯需求仍將保持20%以上高速度增長；而未來汽車工業(yè)將是主要拉動力。

目前**聚碳酸酯應(yīng)用已向高功能化、專用化方向發(fā)展。聚碳酸酯生產(chǎn)工藝進(jìn)展主要發(fā)展趨勢是開發(fā)非光氣合成工藝以替代目前主要合成工藝界麵縮聚光氣法，GE塑料和拜耳公司都開發(fā)各自的非光氣法生產(chǎn)技術(shù)並推向工業(yè)化生產(chǎn)，此外旭/奇美、三菱化學(xué)/三菱瓦斯、帝人公司、LG化學(xué)公司均開發(fā)出非光氣工藝技術(shù)，正在建設(shè)或計劃建設(shè)非光氣法聚碳酸酯裝置，非光氣法路線將成為未來聚碳酸酯的主要生產(chǎn)路線。鑒於我國聚碳酸酯生產(chǎn)能力和市場需求均呈現(xiàn)快速發(fā)展局麵，其中*為關(guān)鍵的是加快聚碳酸酯的應(yīng)用研究。首先國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用國內(nèi)生產(chǎn)能力增加和在塑料改性及塑料合金方麵積累的經(jīng)驗，加快聚碳酸酯合金等複合材料開發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用；其次應(yīng)緊跟**發(fā)展潮流，加快聚碳酸酯應(yīng)用範(fàn)圍和消費領(lǐng)域的拓展。還要加快國產(chǎn)化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，例如我國萬噸級酯交換法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)成為非常具有前景的綠色生產(chǎn)工藝，國內(nèi)應(yīng)多方協(xié)作推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。另外國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)避開盲目引進(jìn)和建設(shè)聚碳酸酯裝置，由於國內(nèi)目前技術(shù)水平與國外相比仍有較大差距，現(xiàn)有的中小型生產(chǎn)裝置應(yīng)加快技術(shù)引進(jìn)，邊生產(chǎn)邊消化吸收，不斷做大做強，同時配套生產(chǎn)一些聚碳酸酯複合材料，建立自己銷售網(wǎng)絡(luò)，形成具有特色的聚碳酸酯加工應(yīng)用企業(yè)。

圖5 近年來我國工程塑料PC消費/進(jìn)口/自產(chǎn)量比較聚甲醛(POM)

聚甲醛（POM）被譽為“超鋼”，這是由於它具有優(yōu)越的機(jī)械性能和化學(xué)性能。POM為乳白色不透明結(jié)晶型線性熱塑性樹脂，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近於金屬，且磨擦係數(shù)小、耐磨耗性能突出、尺寸穩(wěn)定性好，耐化學(xué)腐蝕、耐疲勞；但耐熱性能差、易燃易分解、缺口敏感性大。主要用於電器、儀表結(jié)構(gòu)件、各種齒輪、凸輪、傳動輪、錄音錄像帶軸芯、軟盤倉門、機(jī)床電器；以及許多金屬和非金屬材料所不能勝任的材料，比如各種精密度高的小模數(shù)齒輪、幾何麵複雜的儀表精密件、自來水龍頭及煤氣管道閥門；我國在農(nóng)業(yè)噴灌機(jī)械上應(yīng)用聚甲醛，可以節(jié)省大量銅材。POM生產(chǎn)的汽車部件質(zhì)輕、噪聲低，成型裝配簡便，因此在汽車工業(yè)獲得越來越廣泛的應(yīng)用，將伴隨我國汽車工業(yè)的發(fā)展而平穩(wěn)增長。POM適合製造汽車用輸油管、動力閥、萬向節(jié)軸承、馬達(dá)齒輪、曲柄、把手、儀表板、汽車窗升降機(jī)裝置、電開關(guān)、**帶扣等部件。而製造軸套、齒輪、拉桿、滑塊等耐磨零件是改性POM的強項，這些部件對金屬磨耗小，減少了潤滑油用量，增強了部件的使用壽命，因此可以在這些領(lǐng)域廣泛替代銅、鋅等金屬。

Ticoma公司是****大POM生產(chǎn)廠商，市場占有率40%，美國杜邦則位居次席，這兩大公司囊括了70%的北美及西歐市場。**POM市場已供過於求，然而中國市場卻供不應(yīng)求，國內(nèi)嚴(yán)重依賴進(jìn)口。2002－2004年我國POM消費量分彆為13.0萬t、15.9萬t、18.7萬t，同期進(jìn)口量為13.5萬t、15.1萬t、18.8萬t；同期出口量為0.9t、0.9t、1.5t。日本旭化成（Asahi）和美國杜邦公司各出資50%，在江蘇張家港市建設(shè)POM生產(chǎn)廠，2004年6月一期工程2萬t/a正式投產(chǎn)，二期工程將擴(kuò)大為6萬t/a。日本寶理塑料（Polyplastics）、三菱化學(xué)公司（MitsubishiChemical）和美國Ticona合資在江蘇南通興建的6萬t/a的工廠，已於2005年10月投產(chǎn)，成為亞洲*大的POM廠。我國雲(yún)天化計劃分幾步將產(chǎn)能擴(kuò)至9萬噸；新疆聯(lián)合化工、藍(lán)星公司也都有計劃在近幾年中建立POM生產(chǎn)裝置。

未來幾年，中國POM市場需求強勁，預(yù)計其需求增長率將高達(dá)6%-7%。2006年P(guān)OM的消費量超過22萬噸，預(yù)計2008年我國需求將達(dá)到27.2萬噸；目前國內(nèi)產(chǎn)能僅為11萬噸，產(chǎn)品價格穩(wěn)定。但隨著國外在華建廠和我國自謀發(fā)展，2010年國內(nèi)有可能達(dá)到產(chǎn)需平衡。2006年，中國POM出口3.3萬噸，同比增長52.8%，進(jìn)口17.2萬噸。中國香港地區(qū)作為主要轉(zhuǎn)口地成為*主要出口市場，2006年內(nèi)地共向香港出口POM2.3萬噸，同比增長87.5%，占全部出口量的71%。從進(jìn)口看，中國臺灣省、日本、韓國為中國進(jìn)口POM主要產(chǎn)地。另外，國貨出口複進(jìn)口在進(jìn)口總量中所占比重較大，且增勢迅猛。江蘇和廣東分彆是中國POM*主要出口貨源地和進(jìn)口目的地。2006年，自江蘇出口POM2.3萬噸，同比增長100%，占全部出口量的71%；廣東進(jìn)口POM10.7萬噸，占全部進(jìn)口量的62%。從企業(yè)類型看，外商投資企業(yè)是中國POM進(jìn)出口貿(mào)易尤其是出口主力軍，並保持出口快速增勢，進(jìn)口小幅增長。2006年，中國POM幾乎全部自外商投資企業(yè)出口，出口近3.2萬噸，同比增長52.8%，占全部出口量的98%；進(jìn)口9.5萬噸，同比小幅增長1.95%，占同期進(jìn)口總量的55%。國有和私營企業(yè)分彆進(jìn)口4.6萬噸和2.6萬噸，同比分彆增長146.4%和39.1%。

**範(fàn)圍內(nèi)POM在汽車工業(yè)中的應(yīng)用比率約占40%，一般工業(yè)用途占15%，消費產(chǎn)品占15%，水管零件及灌溉係統(tǒng)占10%，一般用具占8%，電氣及電子用品占5%。近年來中國POM的市場應(yīng)用主要集中在電子電器消費，高達(dá)50%以上，單項消費量超過了發(fā)達(dá)國家。在汽車工業(yè)消費約占10%，但隨著近年來中國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，這一消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。目前汽車工業(yè)的實際消耗已經(jīng)超過了上述比例。2006年我國POM消費領(lǐng)域主要集中在電子電氣和日用消費品方麵，其中電子電氣約占45%、日用消費品占20%、汽車工業(yè)占15%、機(jī)械占8%、其它占12%。

圖6 近年來我國工程塑料POM消費/進(jìn)口/自產(chǎn)量比較熱塑性聚酯(PBT／PET)

熱塑性聚酯（PBT、PET、PEN等）是由飽和二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)製得的線性半結(jié)晶聚合物。聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一種熱塑性半結(jié)晶聚酯，是*堅韌的工程熱塑材料之一，也是通用工程塑料中工業(yè)化*晚而發(fā)展*快的一個品種。非增強型的PBT與其它熱塑性工程塑料相比，加工性能和電性能較好。PBT具有優(yōu)良的綜合性能，例如良好的機(jī)械強度、加工性能，突出的耐化學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、電絕緣特性，吸濕特性很弱和性價比優(yōu)異，其在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。其玻璃化溫度低，加工周期短。主要用於PBT改性、PBT抽絲、拉膜、光纖護(hù)套等領(lǐng)域，在增強改性後可廣泛應(yīng)用於汽車製造、電子電氣、儀表儀器、照明用具、家電、紡織、機(jī)械工業(yè)和通訊等領(lǐng)域，其典型方麵用作家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)乾燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險絲盒、計算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。國內(nèi)電子行業(yè)用量約占總消費量的62%，主要用於接插件、顯像管座、各種線圈骨架、行輸出變壓器骨架和外殼、聚焦電位器外殼、電腦風(fēng)扇、節(jié)能燈外殼、電纜護(hù)套、汽車電器、燈座、電餅鐺、多士爐、各種開關(guān)、端子板。由於PBT的高絕緣性及耐溫性，可用作電視機(jī)的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設(shè)備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調(diào)機(jī)風(fēng)扇、電子爐灶底座、辦公設(shè)備殼件。PET作為一種質(zhì)優(yōu)價廉的電絕緣材料，廣泛用於電動機(jī)、變壓器等部件。PET膜廣泛用於電線電纜的包繞材料，製作錄音磁帶、錄像磁帶、電影膠片、X光片等的基材。此外，PET膜表麵真空鍍箔後是良好的電子零件的氣密性包裝材料和電磁波屏蔽材料。PBT/PET性能優(yōu)良，加入30%玻璃纖維，PBT樹脂可長期用於高溫下尺寸穩(wěn)定性要求高的電子電器零件。PBT因擊穿電壓高而適於用作耐高電壓的零部件；因其熔融流動性好，易於加工結(jié)構(gòu)複雜的電子零件，如集成電路的插座、印製線路板，角形連接器、接線柱、電動機(jī)罩蓋等。在汽車製造領(lǐng)域，PBT占消費結(jié)構(gòu)的20%左右，廣泛用於生產(chǎn)保險杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油係統(tǒng)零件、儀表盤、汽車點火器、加速器及離合器踏板等部件，PBT用於汽車發(fā)動機(jī)係統(tǒng)配件的生產(chǎn)得歸功於其由於PBT對汽油、發(fā)動機(jī)油的耐受性好。

非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料冇有區(qū)彆。GE公司的PBT/PC合金，商品名為xenoy1731，耐熱性好，耐應(yīng)力開裂，具有優(yōu)良的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性，低溫衝擊強度高，易加工和塗飾性好，主要應(yīng)用於**轎車保險杠、車底板、麵板和摩托車護(hù)板等。

PBT性能優(yōu)良，需求高速增長。目前**共有40多家公司生產(chǎn)PBT樹脂，由於其具有綜合性能優(yōu)良，原料來源豐富、設(shè)備投資少、生產(chǎn)工藝成熟、能耗較低等特點，近20年來的生產(chǎn)增長率一直保持較高水平。2004年**PBT樹脂的總消費超過60萬t，總產(chǎn)能約80萬t/a。我國是PBT消費大國，但工業(yè)化水平較低，目前為止還冇有大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，難以滿足市場需要，每年都要進(jìn)口數(shù)萬噸。其中2001～2005的年均需求分彆為2.2萬噸、2.8萬噸、4萬噸、5萬噸和6萬噸，06年的需求預(yù)計在7萬噸左右，年均複合增長率20%以上，2010年需求將達(dá)15萬噸。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)較少，主要有星新材料南通星辰合成材料廠和中石化儀化集團(tuán)合成塑料廠，二者合計產(chǎn)能4萬噸，占國內(nèi)產(chǎn)能的90%，但由於相關(guān)上遊原料配套產(chǎn)業(yè)，尤其是BDO（1，4-丁二醇）產(chǎn)業(yè)發(fā)展不充分，企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品價格又受到進(jìn)口產(chǎn)品的擠壓，實際開工率很低，近60～70%的產(chǎn)品依賴進(jìn)口。儀征化纖的6萬噸/年P(guān)BT樹脂項目處於審批階段，預(yù)計2008年初投產(chǎn)，南通星辰6萬噸/年P(guān)BT樹脂項目計劃2008年投產(chǎn)。藍(lán)星集團(tuán)（目前其股份部分被星新材料收購，星新材料目前PBT產(chǎn)能2萬噸，在建產(chǎn)能6萬噸，08年的總產(chǎn)能將達(dá)8萬噸）和臺灣長春公司都有建設(shè)5萬噸/年P(guān)BT樹脂生產(chǎn)裝置的計劃，加上現(xiàn)有裝置，預(yù)計2010年產(chǎn)能可達(dá)20萬噸/年左右，屆時國內(nèi)PBT樹脂供求將基本平衡。由於原料價格高和國外的傾銷給PBT生產(chǎn)商帶來了很大的壓力，隨著國內(nèi)反傾銷的進(jìn)行，PTA、BDO等上遊原料配套產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展以及需求的快速增加，未來PBT價格將走高，中國PBT行業(yè)將走出低穀，迎來一輪發(fā)展良機(jī)。國內(nèi)PBT樹脂需求量呈快速增長趨勢，預(yù)計2005年－2010年我國PBT年均需求增長率高達(dá)10%－12%，高於**平均增長率。今後幾年，隨著汽車電器國產(chǎn)化程度的提高，PBT在汽車上的應(yīng)用會有較大幅度增長，預(yù)計PBT的消費增長率會超過15%。

PET工程塑料目前幾個應(yīng)用領(lǐng)域的消費比例為：電子電器26%，汽車22%，機(jī)械19%，用具10%，消費品10%，其它為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。加入世貿(mào)組織以來，中國PET產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，進(jìn)出口貿(mào)易格局發(fā)生巨大變化，出口量迅速擴(kuò)大。2006年，在2005年出口迅猛增長基礎(chǔ)上繼續(xù)保持增長，出口量達(dá)77.1萬噸，為進(jìn)口量的3倍多。

PBT/PET兩者工程塑料用量大約在14～15萬噸。

圖7-1,2 近年來我國塑料PBT/PET消費/進(jìn)口/自產(chǎn)量比較
（注：圖中顯示為PET樹脂量）（改性）聚苯醚(PPO／MPPO)

聚苯醚（PPO）樹脂具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性和電氣絕緣性，且吸濕性低，強度高，尺寸穩(wěn)定性好，高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中*優(yōu)異的。改性聚苯醚在電子電氣及家用電器、辦公自動化機(jī)械、汽車等運輸機(jī)械、電訊、建材、航空及**等領(lǐng)域具有廣泛的用途，成為發(fā)達(dá)國家的核心材料壟斷戰(zhàn)略之一。其比重輕，玻璃化溫度高，耐水性、電性能**，本身是自熄性材料，介電損耗低，適合做高頻絕緣材料。其在汽車和電子電器領(lǐng)域與前麵所述的PBT產(chǎn)品具有相互替代性。在電子電氣領(lǐng)域主要用作電視機(jī)調(diào)諧片和偏轉(zhuǎn)係統(tǒng)元件、彩電回掃變壓器骨架/外殼/屏蔽罩、筆記本電腦的接插件、變壓器零件、微波絕緣件、線圈芯、控製軸、高頻印製電路基板、繼電器、電傳終點設(shè)備的連接器、薄膜電容器、可變電容等元器件；還大量用於製作空調(diào)器、乾燥機(jī)、視頻錄像機(jī)、磁帶錄音機(jī)、電扇，以及洗衣機(jī)壓縮機(jī)蓋、吸塵器機(jī)殼、咖啡器具、頭發(fā)定型器、按摩器、微波爐器皿等家電器具方麵。在汽車工業(yè)，MPPO主要用於製作一些薄壁的複雜硬質(zhì)結(jié)構(gòu)件，如儀表盤骨架等。如PPO/PS合金適用於潮濕、有負(fù)荷和對電絕緣要求高、尺寸穩(wěn)定性好的場合，而且其加工性良好，適合製造汽車輪罩、前燈玻璃嵌槽、尾燈殼等零部件，也適合製造連接盒、保險絲盒、斷路開關(guān)外殼等汽車電氣組件，即汽車機(jī)罩下部件和電子接插件等。中國MPPO在不同行業(yè)的應(yīng)用比例為：電子電器行業(yè)63%，汽車行業(yè)16%，機(jī)械行業(yè)約4%，輕紡行業(yè)2%，其它15%。

由於非合金化的PPE樹脂加工性能差，需要在高溫條件下加工，改性PPE合金的加工性能得到改善，目前PPE合金已發(fā)展成具有數(shù)百個牌號係列的工程塑料品種。現(xiàn)在**PPE消費市場上銷售的幾乎都是合金化PPE產(chǎn)品，其中摻混樹脂用量通常控製在30%～70%，PPE樹脂的平均含量約為45%。

從規(guī)模、產(chǎn)量與市場占有情況來看，GE公司一直占主導(dǎo)地位，約占全**的80%。目前**範(fàn)圍內(nèi)PPO及MPPO的需求在60－70萬噸，在國外已進(jìn)入成熟而穩(wěn)定的發(fā)展階段，今後幾年，**MPPO的需求量將以7%－10%的年均增長速度發(fā)展。我國PPO供需缺口巨大，PPE（聚苯醚）及其合金的年消費量超過10萬噸，全部依賴進(jìn)口，未來國內(nèi)市場需求年均增速預(yù)計在20%以上。與其他4種通用工程塑料相比，我國PPO及MPPO與**發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平差距*大，也是我國五大工程塑料行業(yè)中**冇有國產(chǎn)化的化工新材料，核心技術(shù)亟待突破。目前國內(nèi)有北京市化工研究院、上海合成樹脂研究所等3－4家單位采用進(jìn)口PPO開發(fā)與生產(chǎn)MPPO，但由於PPO原料樹脂的限製，各公司產(chǎn)量都不超過500t。但是2002－2004年我國MPPO消費量為1.8萬t、2.4萬t、3.3萬t，2005年消費量達(dá)到4萬t左右，2006年，我國MPPO的市場年需求約4.6萬噸，未來幾年的需求增速將超過15%，預(yù)計2010年需求將達(dá)到8.4萬噸。目前我國PPE及其合金的年消費量超過10萬噸，未來國內(nèi)市場需求年均增速預(yù)計在20%以上。由於供需之間缺口巨大，主要依靠進(jìn)口。因技術(shù)壁壘很高，國內(nèi)產(chǎn)能嚴(yán)重不足。星新材料前不久從母公司收購的原藍(lán)星公司旗下山西芮城項目擁有1萬噸PPE和1.8萬噸改性PPE生產(chǎn)線各一條，裝置於06年9月投產(chǎn)，目前開工率70%左右，後續(xù)公司將根據(jù)情況適時擴(kuò)產(chǎn)以滿足國內(nèi)不斷增長的需求。國內(nèi)發(fā)展PPO產(chǎn)業(yè)，應(yīng)先解決“瓶頸”問題：⑴要結(jié)合有實力的投資主體解決PPO合成技術(shù)難題；⑵以市場需求與技術(shù)**為前提，開發(fā)MPPO關(guān)鍵改性技術(shù)；⑶重視MPPO的成型技術(shù)與應(yīng)用，開發(fā)新一代功能化產(chǎn)品。

圖8 近年來我國工程塑料MPPO消費/進(jìn)口/自產(chǎn)量比較特種工程塑料概況

[概念、應(yīng)用、類彆]

特種工程塑料是由冷戰(zhàn)時期軍備競賽的社會需求所推動發(fā)展起來的新一代高性能高分子材料，早期曾被稱為耐高溫高分子材料，目前通常稱為特種工程塑料（SuperEngineeringPlastics）或高性能聚合物（HighPerformancePolymer）。所謂特種工程塑料，是指繼普通塑料、工程塑料之後發(fā)展起來的一類新型高性能高分子新材料，其具有其它材料無法兼具的諸多特性，如耐高溫、耐疲勞、耐腐蝕、耐磨損、耐輻照、高強度、高韌性、電性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好等，無論對國防**、航空、航天、造船等領(lǐng)域，還是對電器、電子/通訊、汽車、*療器械、石化等軍民兼顧領(lǐng)域的**技術(shù)的發(fā)展，都是不可或缺和**性的材料。自60年代的聚酰亞胺（PI）問世開始到80年代初的PEEK實現(xiàn)商品化的近二十多年間，所開發(fā)成功並產(chǎn)業(yè)化的主要品種有：1．聚酰亞胺（PI）；2．聚酰胺酰亞胺（PAI）；3．聚醚酰亞胺（PEI）；4．聚芳酯（U-polymer）；5．聚苯硫醚（PPS）；6．聚碸（PSF）7．聚醚碸（PES）；8.聚醚醚酮（PEEK）等。

[性能]

關(guān)於特種工程塑料，與其它兩類材料相比主要特點可概括如下：1）物性方麵：a.耐熱等級高（一般定義為UL溫度指數(shù)在150℃以上）；b.力學(xué)強度大（一般為通用塑料的2～4倍）；c.綜合性能優(yōu)異（如耐輻射、耐高溫、耐候）。2）加工工藝方麵：a.加工溫度高（一般在300～400℃）；b.注射壓力大（一般需要120MPa～160MPa）；c.模具必須加熱（與通用塑料的冷卻正相反）；d.以熱流道為佳。3）附加值高（一般每噸在1～10萬美元之間，為通用塑料的幾十倍）。4）市場開拓的誘導(dǎo)期長。5）各品種多為幾家大公司所壟斷生產(chǎn)供應(yīng)。

表2特種工程塑料特性及用途
[市場]

特種工程塑料性能更加優(yōu)越、獨特，但目前尚未大規(guī)模生產(chǎn)，用途相對較窄。這些材料主要應(yīng)用在電子電器、汽車工業(yè)、**產(chǎn)品和航空航天等行業(yè)領(lǐng)域。經(jīng)過歐美等國先後大投入研究和開發(fā)，現(xiàn)已研發(fā)的品種約有幾十個，但*終作為材料實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的不足10個。目前應(yīng)用麵*廣、規(guī)模*大的品種是聚苯硫醚，以美國的菲利浦公司和日本的吳羽公司等為主，已形成三萬噸以上的規(guī)模。從而使價格也比其它品種有大幅度下降。而其中後期開發(fā)成功的PEEK樹脂，目前市場規(guī)模*小，在2000t/y左右，而售價也*高，日本市場為13000日元/Kg（約合118美元/Kg）。需要特彆指出的是，由於此類新材料特殊的**背景，從上世紀(jì)80年代問世起，西方就將其列為戰(zhàn)略物資對我國封鎖和禁運。但近年來國內(nèi)特種工程塑料需求量增長速度很快。

[我國對特種工程塑料發(fā)展現(xiàn)狀]

我國對特種工程塑料的實驗室研究和開發(fā)並不比西方落後，但我國的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。國外已產(chǎn)業(yè)化的近10個特種工程塑料品種，我國幾乎都掌握了製造技術(shù)，而且均為自主**研發(fā)和擁有**，並有7個都早已完成了實驗室研究，可除了其中一種聚苯硫醚材料可以稱得上初步產(chǎn)業(yè)化外（四川華拓已建成了1000t/y的裝置，5000t/y規(guī)模也即將動工），其他品種與產(chǎn)業(yè)化都相距甚遠(yuǎn)。以聚酰亞胺為例，美國Dupont公司1960年開始有商品問世，國內(nèi)科學(xué)院的長春應(yīng)用化學(xué)研究所在60年代中期也完成實驗室的研發(fā)，並與相關(guān)工廠聯(lián)合試製出小批量產(chǎn)品，滿足過國防**的急需。但至今也未形成有如Dupont公司的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。再比如我國長春吉大特塑工程研究有限公司在我國急需的特種工程塑料領(lǐng)域取得了全**矚目的科研成就，但長期以來其成果在國內(nèi)卻無人問津，其已擁有了40項**，而目前僅有6個**和5個品種的特種工程塑料產(chǎn)品可以轉(zhuǎn)讓和生產(chǎn)。而國外在該領(lǐng)域的科研成果雖不比我國強多少卻迅速產(chǎn)業(yè)化，同時還對我國進(jìn)口此類產(chǎn)品或加以限製、或?qū)r格抬得奇高，而我國卻處在擁有強勢自主**知識產(chǎn)權(quán)反倒依賴彆人的尷尬局麵。因此我國特種工程塑料擁有強勢自主**知識產(chǎn)權(quán)的新一代塑料亟待產(chǎn)業(yè)化。令人鼓舞的是，在海南博鼇論壇上長春吉大特塑工程研究有限公司的技術(shù)引起極大反響，會後眾多廠商紛紛與其接洽，表示了濃厚的合作意向，這表明我國特種工程塑料產(chǎn)業(yè)化潛力正在轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

另一方麵，我國特種工程塑料近年來也取得了令人矚目的成就，並且正在加快產(chǎn)業(yè)化步伐。吉林大學(xué)特塑研究中心（教育部首批研究中心）從70年代初即開始從事本領(lǐng)域的實驗室研究開發(fā)工作，成為聚醚碸（PES）和聚醚醚酮（PEEK）兩個主要品種的**承擔(dān)單位，並一直延續(xù)至今。在“九五”分彆完成了這兩個品種中試後，於2000年末，以無形資產(chǎn)入股方式組建了吉大**材料有限責(zé)任公司，**期建設(shè)300t/yPES的生產(chǎn)線於2001年末建成投產(chǎn)；同時又申請國家發(fā)改委的產(chǎn)業(yè)化示範(fàn)工程項目，並得到批準(zhǔn)建設(shè)500t/yPEEK的生產(chǎn)線，也於2003年末建成投產(chǎn)。另外以PEEK為例，國產(chǎn)PEEK在產(chǎn)品主要物性達(dá)到**上英國Victrex公司同等水平的前提下，由於全部技術(shù)、原材料和主要生產(chǎn)裝備均立足國內(nèi)，從而取得了低成本的經(jīng)濟(jì)效益。這使國產(chǎn)PEEK的售價可達(dá)到國內(nèi)市場500元/Kg，出口報價55美元/Kg，顯示了打入**市場的強大競爭力。並已引起歐洲一些大公司如德國的Degussa公司的興趣，前來洽談合資合作事宜，並在5月初的“中德第三屆高技術(shù)對話論壇”期間在兩國總理參加的合作項目簽約儀式上，作為十個簽約項目之一簽署了合作意向書，合資合作談判正在進(jìn)展中。

[我國特種工程塑料發(fā)展前景和建議]

特種工程塑料作為國防**及民用高技術(shù)材料，處於“塑料金字塔”的*頂端，其利潤是很豐厚的，很多國外大公司都通過壟斷獲得高額利潤。我國要打破國外的壟斷並擺脫對國外的依賴就要建立自己的民族工業(yè)品牌，而有利的是我國已擁有多項知識產(chǎn)權(quán)亟待轉(zhuǎn)化。在我國建立特種工程塑料生產(chǎn)線的技術(shù)成本和勞動力成本都是低廉的，現(xiàn)在正是我國企業(yè)拿出勇氣、勇於開拓**的時候。例如目前在我國投資年產(chǎn)2萬噸PEEK樹脂的效益，**超過投資年產(chǎn)20萬噸聚乙烯的項目。工程塑料是論噸賣，而特種工程塑料是論斤賣，而且投資額遠(yuǎn)低於前者。但隨著我國特種工程塑料技術(shù)的成熟和產(chǎn)業(yè)化的剛開始推進(jìn)，國外大公司就想以“**控股合資”的方式加以壟斷，這是我們國家有關(guān)部門和企業(yè)不能不警惕的，但同時我們也要抓住這個機(jī)會，在有效的合作機(jī)製下，推動我國特種工程塑料民族品牌的建立和國內(nèi)外市場的開拓。

我國亟待推進(jìn)特種工程塑料產(chǎn)業(yè)化，還需要自改自新。1）要加強體製的**，實現(xiàn)研發(fā)單位與生產(chǎn)單位更多的交流與合作，建立多種形式的溝通平臺和合作機(jī)製。同時加強我國大公司的研發(fā)自創(chuàng)能力和科研單位的產(chǎn)業(yè)化能力也是必要的。2）技術(shù)賣方與買方的宣傳和接納吸收的主動性要加強。3）國家及有關(guān)方麵應(yīng)該采取特殊政策給予更強有力的特彆是產(chǎn)業(yè)化方麵的扶持。同時，對諸如特種工程塑料這種具有戰(zhàn)略意義的研發(fā)項目，在與國外合資合作時也應(yīng)引起有關(guān)方麵的高度關(guān)注。

特種工程塑料分類介紹

聚酰亞胺（PI）

聚酰亞胺（PI）是一種耐高溫的聚合物，550℃時能短期保持主要的物理性能，且能長期在接近330℃下使用。它具有優(yōu)良的尺寸和氧化穩(wěn)定性，耐化學(xué)藥品性和耐輻射性能，韌性和柔軟性均很好，可廣泛用於航空/航天、電氣/電子、機(jī)車、汽車、精密機(jī)械和自動辦公機(jī)械等領(lǐng)域。目前，熱塑性聚酰亞胺主要用於汽車發(fā)動機(jī)部件、油泵和氣泵蓋、電子/電器儀表用高溫插座、連接器、印刷線路板和計算機(jī)硬盤、集成電路晶片載流子、飛機(jī)內(nèi)部載貨係統(tǒng)，以及薄膜、覆銅箔、模塑料和保鮮膜等。

經(jīng)過半個世紀(jì)的研發(fā)，目前商業(yè)化品種已有10多種，主要品種有聚醚酰亞胺（PEI）、聚酰胺酰亞胺（PAI）和雙馬來酰亞胺（BMI）等。為了提高PI的應(yīng)用性能，對PI改性成為今後相當(dāng)長時間內(nèi)PI的研究與開發(fā)熱點。目前對PEI的開發(fā)趨勢是引入對苯二胺結(jié)構(gòu)，或與其他工程塑料組合，以提高耐熱性。PAI是高強度的聚酰亞胺品種，目前發(fā)展趨勢是增強改性，以及同其他塑料合金化，例如，與聚碳酸酯、聚酰胺等工程塑料組合後可以提高機(jī)械強度；BMI是以馬來酰亞胺為活性基的雙官能團(tuán)化合物，具有與典型熱固性樹脂相似的流動性和可模塑性，與環(huán)氧樹脂的加工與成型基本相同，是目前國內(nèi)研發(fā)的熱點。另一方麵，如聚均苯酰亞胺用石墨或聚四氟乙烯填充後，可以明顯降低摩擦係數(shù)，用於製作汽車止推墊圈、高溫剎車片、擋風(fēng)玻璃刮水器，以及飛機(jī)的氣體透平發(fā)動機(jī)用軸承、軸襯和墊圈；PI添加玻璃纖維或硼纖維後即成為超強級工程塑料，可用於製備噴射發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)部件；含矽PI具有良好的溶解性、透氣性、抗衝擊性、耐候性和粘合性。

2005年，**消費PI約4.5萬t，其中美國、西歐和日本的消費量超過了3萬t。**主要的PI生產(chǎn)廠家約50餘家，其中美國14家，西歐11家，日本13家。此外，俄羅斯、中國、印度、韓國、馬來西亞和中國臺灣也均有少量的生產(chǎn)和消費。未來幾年，預(yù)計**對PI的需求每年將以10%左右的速度遞增。據(jù)了解，杜邦公司將在新加坡建成一個Vespel品牌的PI生產(chǎn)裝置，預(yù)計於2007年投產(chǎn)。日本尼桑（Nissan）化學(xué)公司計劃成倍提高用於製造液晶顯示屏的PI產(chǎn)量，其目標(biāo)是，到2007年將這些產(chǎn)品的銷售額提高到220億日元。

2004年國內(nèi)生產(chǎn)量為1700噸，目前，中國的PI生產(chǎn)廠家大約有26家。國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家有上海樹脂所、航天絕緣材料廠、亞寶絕緣材料廠、西北化工院、川大實驗廠、長春應(yīng)化所、吉林高科等。其中，中科院長春應(yīng)化所開展PI研發(fā)已有40餘年，開發(fā)的PI相關(guān)技術(shù)已獲得包括美國**在內(nèi)的30餘項發(fā)明**，其PI產(chǎn)品已在發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)、**包裝機(jī)械、傳輸泵密封等高技術(shù)領(lǐng)域得到成功應(yīng)用；河南省沁陽市天益化工公司自主研製的高性能PI樹脂也通過了成果鑒定，經(jīng)西北化工研究院檢測，其各項性能指標(biāo)符合Q/QTY02/2005標(biāo)準(zhǔn)要求，該公司建設(shè)的年產(chǎn)1000tPI生產(chǎn)線已於2005年底投產(chǎn)；常州市廣成新型塑料有限公司和南京工業(yè)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的熱塑型PI及其規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)*******，使得中國成為繼美國、日本之後第三個可以生產(chǎn)這種材料的國家，目前，該產(chǎn)品已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力200t，已有17個牌號被試製出，產(chǎn)品可用於汽車和飛行器發(fā)動機(jī)、通訊儀器、建築機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、商用設(shè)備、電子電器、分析和*療設(shè)備以及傳輸和紡織設(shè)備等領(lǐng)域。就絕緣膜來說，其基本使用國產(chǎn)材料製作，但一些**膜材料、注塑料、塗料、纖維等依然依賴進(jìn)口。另外PI製保鮮膜是一種新開發(fā)的用途，市場前景可觀。

聚碸（PSF）

聚碸（PSF）樹脂剛性和韌性好，耐高溫、耐熱氧化，可在-100℃～150℃的溫度範(fàn)圍內(nèi)長期使用，抗蠕變性能優(yōu)良，耐無機(jī)酸、堿、鹽溶液的腐蝕，耐離子輻射，無毒，絕緣性和自熄性好，容易成型加工，因此被廣泛應(yīng)用於航天/航空、電子電器、中空纖維、高分子功能薄膜、食品容器、*療器械、紡織機(jī)械、家電和汽車等領(lǐng)域。

目前**主要的PSF生產(chǎn)企業(yè)有BP公司、巴斯夫公司、ICI公司和俄羅斯謝符欽克工廠。主要的消費市場集中在美國、日本和西歐。在PSF改性材料開發(fā)上，**上除了玻璃纖維增強的高剛性PSF複合材料外，還開發(fā)了許多高性能的PSF合金，如聚碸/聚酰胺、聚碸/橡膠、聚醚碸/聚苯硫醚以及聚醚碸/聚碳酸酯等。日本住友化學(xué)公司在聚醚碸中添加聚四氟乙烯和羥基苯甲酸酯，可使材料的彈性模量和耐磨性能大大提高。巴斯夫公司開發(fā)的聚碸/聚醚酮嵌段共聚物具有良好的耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性能。在PSF中加入0.5%的溴化聚苯醚，可得到阻燃等級為V-0級的透明阻燃產(chǎn)品。巴斯夫公司基於聚碸/聚醚碸的Ultrason-S和Ultrason-E產(chǎn)品在高溫下具有很好的尺寸穩(wěn)定性和抗水、抗油性能，可連續(xù)在190℃下工作，短期耐溫可高達(dá)390℃，該產(chǎn)品產(chǎn)能已由3000t/年擴(kuò)增到5000t/年。*近，巴斯夫公司新推出了專門配方的聚醚碸（PES）Ultrason牌號，用於要求可承受微波爐加熱和煮沸高溫的食品器皿的生產(chǎn)。該產(chǎn)品采用了新型抗紫外線（UV）穩(wěn)定劑，不僅提高了PES牌號的透明度，還確保該材料30年不變色。其使用溫度範(fàn)圍為-14℃～220℃，製備的盤子可以從冰箱內(nèi)取出後馬上直接放入微波爐。製備的白色部件（如蓋）有極好的抗食物染色能力，同時具備耐洗滌劑化學(xué)侵蝕的性能。

中國目前的PSF樹脂生產(chǎn)能力為1500t/年，產(chǎn)量維持在1200t/年左右。中國PSF樹脂牌號很少，主要應(yīng)用於*療器械、食品加工機(jī)械、電子儀表、紡織等工業(yè)。與國外相比，不僅在生產(chǎn)工藝，包括單體合成、聚合、後處理回收等方麵有待提高，在汽車工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用也有待進(jìn)一步推廣。上海塑料公司有計劃籌建PSF生產(chǎn)基地，擴(kuò)大PSF產(chǎn)量，開發(fā)在汽車、航空航天方麵的新用途。

聚苯硫醚（PPS）

聚苯硫醚（PPS）具有優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強度和硬度均較高，機(jī)械性能優(yōu)良，製品尺寸穩(wěn)定性好，可用多種成型方法進(jìn)行加工，並且可以精密成型。由於PPS與無機(jī)填料、增強纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可製成不同的增強填充材料及高分子合金，用途十分廣泛，主要用於汽車、電子電器、機(jī)械、石油、化工、製藥、輕工等行業(yè)。

據(jù)預(yù)測，**PPS需求年增長率約為10%，到2008年需求將達(dá)8萬t/年。目前，國外PPS的生產(chǎn)能力約為8萬t/年，生產(chǎn)量約為5.5萬t/年，生產(chǎn)量與需求量基本平衡，且需求以每年20%～30%的速度遞增。其中，美國每年生產(chǎn)PPS樹脂約2.1萬t，年消費量約1.8萬t；日本每年生產(chǎn)PPS樹脂約2.3萬t，年消費量約1.5萬t。**PPS生產(chǎn)廠家主要有美國菲利浦斯石油公司（產(chǎn)能為9800t/年）、美國Fortron公司（產(chǎn)能5500t/年）、日本東麗-菲利浦斯公司（產(chǎn)能8500t/年）、日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司（產(chǎn)能8000t/年）、日本東曹-保士穀公司（產(chǎn)能5000t/年）、日本東燃石化公司（產(chǎn)能7200t/年）等。據(jù)說，雪佛龍菲利浦斯化學(xué)公司將使其Ryton品牌PPS的產(chǎn)能翻番，在德克薩斯州博格地區(qū)的裝置能力將從1萬t/年提高到2萬t/年，新裝置預(yù)計2007年中期投產(chǎn)。Ticona公司與韓國Kureha公司在美國的合資企業(yè)Fortron公司是**的線性PPS生產(chǎn)商，該公司也使其在美國北卡羅利娜州威明頓（Wilmington）的線性PPS生產(chǎn)能力到2007年初達(dá)到1.5萬t/年。

目前國內(nèi)市場PPS年需求量為6000噸，生產(chǎn)能力約為4000t/年，實際年產(chǎn)量約為1500t。主要生產(chǎn)廠家有德陽科技、四川鴻鶴、成都樂天、內(nèi)蒙億利集團(tuán)等。

聚醚醚酮（PEEK）

聚醚醚酮（PEEK）是一種新型的半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。英國於20世紀(jì)70年代末開發(fā)成功並投入工業(yè)化生產(chǎn)。80年代中期，PEEK在英、美等國的航空航天工程上得到應(yīng)用，90年代以來開始被應(yīng)用於各種工程領(lǐng)域，成為當(dāng)今*熱門的高性能工程塑料之一。PEEK屬耐高溫?zé)崴苄运芰希稍?50℃下長期使用；PEEK在高溫下還能保持較高的強度，在200℃時的彎曲強度達(dá)24MPa左右，比PTFE在常溫下還高；在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa。PEEK的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線膨脹係數(shù)較小，接近於金屬鋁材料；PEEK化學(xué)、熱穩(wěn)定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機(jī)溶劑都有強的耐腐蝕性能，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦係數(shù)。此外，PEEK易於擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。PEEK可與其他聚合物如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚碸（PESU）、聚醚酮（PEK）、聚酰亞胺（PI）等共混，也可采用碳纖維、玻璃纖維、晶須、ZrO2、CuO等複合增強，形成性能更優(yōu)越的複合材料。PEEK具有高強度、高模量、耐高溫高濕、絕緣性好、耐輻射以及尺寸穩(wěn)定性好等一係列優(yōu)點，在電子、信息、能源、機(jī)械、汽車工業(yè)、軌道交通以及*學(xué)、石油化工、核電等高技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。可用來製造壓縮機(jī)閥片、高壓蒸汽球閥座、軸承保持架、化學(xué)泵齒輪、滑動軸承、密封件、活塞環(huán)、滑履等機(jī)器零部件，產(chǎn)品質(zhì)量輕、使用壽命長，還能降低機(jī)器運轉(zhuǎn)噪音。另外，由於PEEK具有很好的電性能，因此可製成傳感器。

目前，**PEEK樹脂年消費量約3000t。其中，歐洲約占48%，美國約占41%，亞太約占6%，其他地區(qū)約占5%。PEEK樹脂由英國Victrex（威格斯）公司開發(fā)，也是迄今*大的PEEK生產(chǎn)商，其市場銷量連續(xù)以每年20%的速度增長，可以說，Victrex公司處於PEEK市場的壟斷地位。2004年初，Victrex公司將位於英格蘭西北部城市黑池附近的ThorntonCleveleys的PEEK生產(chǎn)能力擴(kuò)大到2800t/年，並建設(shè)了**套二氟二苯基甲烷（DEDPM）原料裝置。Victrex還確定投資4300萬歐元在ThorntonCleveleys新建一套1450t/年的PEEK裝置，該項目有望在2007年底完成。此外，2005年6月，Victrex公司以約3000萬美元收購了德固賽公司在英國錫爾聖茲的PEEK主要原料4，4-二氟二苯甲酮（BDF）裝置，其中包括氟硼酸裝置，由此而完成了對Victrex公司PEEK產(chǎn)業(yè)鏈的擴(kuò)充工作。為了拓展PEEK樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，VICTREXPLC公司一直致力於開發(fā)樹脂新品種，並已取得一些成果。*近推出的PEEK液態(tài)塗料，就是通過常用的液態(tài)懸浮塗料技術(shù)開發(fā)出的一種複合改性塗料；粉末噴塗技術(shù)是VICTREXPLC公司正在開發(fā)的一種新技術(shù)，其研製的PEE**末直徑在25～60μm；金屬部件表麵的PEEK塗層可大幅度提高和改善其耐腐蝕、耐磨損、隔熱和絕緣等性能，可以預(yù)見，粉末噴塗工藝在化工防腐、家用電器、電子、機(jī)械等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。在**三大PEEK生產(chǎn)商中，德固賽是僅次於Victrex公司的笫二大生產(chǎn)商，目前，德固賽公司也計劃進(jìn)入PEEK市場領(lǐng)域。2005年6月初，德固賽公司與吉林大學(xué)組建了一個合資企業(yè)，命名為吉大-德固賽公司，該合資企業(yè)將開發(fā)和生產(chǎn)PEEK和聚醚碸（PES）工程聚合物。印度Gharda化學(xué)公司是**上少數(shù)幾家PEEK生產(chǎn)商之一，現(xiàn)生產(chǎn)能力約80～100t/年。該公司計劃在1年內(nèi)將其在Panoli的PEEK裝置能力翻番，並於3年後再進(jìn)一步擴(kuò)增能力。目前Gharda公司在歐洲、印度和美國均申請有PEEK生產(chǎn)**。比利時索爾維公司於2005年12月中旬收購了印度Gharda化學(xué)公司聚合物分部，從而提高了其高功能聚合物包括PEEK的地位。荷蘭LNP工程塑料有限公司推出了2種PEEK複合材料新品種ThermocompLF-100-12和ThermocompLF-1006。據(jù)悉，這種新型複合材料價格並不太貴，但具有較高的力學(xué)強度性能，並且其製品的熱性能和耐化學(xué)腐蝕性能也非常好。

但近20年來，PAEK的市場規(guī)模很小，這主要是因為生產(chǎn)成本過高所致，例如在日本市場上，PEEK的價格較聚丙烯高90倍以上，為通用塑料的26～33倍，故其應(yīng)用範(fàn)圍受到了很大限製；當(dāng)前的主要任務(wù)是降低生產(chǎn)成本，發(fā)展改性產(chǎn)品，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。另一方麵，隨著生產(chǎn)成本的降低和應(yīng)用範(fàn)圍的擴(kuò)大，其需求量增長也很快。如今**上31%的PEEK用於一般工業(yè)，30%用於汽車工業(yè)，16%用於半導(dǎo)體工業(yè)，其他為23%。日本對PEEK需求量*大的是電子及電器工業(yè)，約占總需求量的60%，機(jī)械工業(yè)占20%，其他為20%。美國用於機(jī)械工業(yè)和汽車工業(yè)的PEEK各占總需求量的25%，電子及電器工業(yè)15%，*療器械5%，其他30%。

中國於20世紀(jì)80年代開始PEEK技術(shù)的研發(fā)，並在90年代初投入小批量商品化生產(chǎn)。*近又相繼開發(fā)了PEEKK、PPES、PPEK、PPESK。聚醚醚酮目前國內(nèi)消費量還不大，每年僅20～30噸。吉林大學(xué)已開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PEEK和聚醚醚酮酮（PEEKK）樹脂合成工藝，原料設(shè)備全部國產(chǎn)，2001年被列為國家產(chǎn)業(yè)化示範(fàn)工程，建成了500噸/年生產(chǎn)裝置。現(xiàn)在吉大正與德固賽公司進(jìn)行合作開發(fā)，共同拓展國內(nèi)外市場，*近又相繼開發(fā)了PEEKK、聚芳醚酮（PPES、PPEK）、雜萘聯(lián)苯型聚醚碸酮(PPESK)等產(chǎn)品。大連理工大學(xué)以苯酚、苯酐為原料研製成了新型PPES和PPEK，並在此基礎(chǔ)上開發(fā)了PPESK共聚樹脂，準(zhǔn)備建立工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

聚芳醚酮

聚芳醚酮是一類耐高溫?zé)崴苄蕴胤N工程塑料，近年來各大跨國公司都投巨資開發(fā)新品種。長春應(yīng)用化學(xué)研究所曾於1985年製備出一種可溶解的無定型聚芳醚酮，開創(chuàng)了可溶性聚芳醚酮的發(fā)展史。由大連理工大學(xué)開發(fā)的特種工程塑料雜萘聯(lián)苯型聚醚碸酮性能優(yōu)異，一舉打破了我國該領(lǐng)域長期遭遇的他國禁運封鎖。該產(chǎn)品已在工業(yè)廢水、廢氣處理、回收、海水淡化和國防工業(yè)等領(lǐng)域展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。

大連理工大學(xué)研究組以價廉易得的苯酚、苯酐為基本原料，經(jīng)溶液縮合聚合反應(yīng)，研製成功既耐高溫又可溶解的聚芳醚酮新品種聚醚碸（PPES）和聚醚酮（PPEK）。PPES耐溫等級高，且成本顯著低於PPEK；而PPEK的力學(xué)性能優(yōu)於PPES。在綜合PPEK、PPES兩項**技術(shù)的基礎(chǔ)上，該小組又開發(fā)成功了雜萘聯(lián)苯型聚醚碸酮（PPESK）共聚樹脂，兼具了兩者的優(yōu)點。PPESK可以采用多種方法加工成型，可以廣泛應(yīng)用於航空航天、電子電氣、核能、精密機(jī)械等**技術(shù)領(lǐng)域。

筆者個人觀點

與傳統(tǒng)金屬、木材等材型相比，塑料具有質(zhì)輕、相對強度大、易成型加工、可重複循環(huán)利用、穩(wěn)定性好以及其它優(yōu)良功能化性能等優(yōu)點。塑料的使用有利於於優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，使社會建立在節(jié)能、*、可持續(xù)發(fā)展的良好基礎(chǔ)上。工程塑料性能更好，主要用作通用塑料所不能承載的結(jié)構(gòu)材型使用。而特種工程塑料則是更加功能化、高性能化的工程塑料，其有著特殊環(huán)境的應(yīng)用。隨著塑料功能化和特種化的升級，其生產(chǎn)、加工工藝也更為複雜，同時價格也更高、附加值也更大。

總體上說來我國企業(yè)麵臨的問題主要要依靠科技進(jìn)步、結(jié)構(gòu)調(diào)整、規(guī)模整合、科學(xué)管理等來提高勞動生產(chǎn)率，另外開拓、擴(kuò)大國內(nèi)外市場、打出品牌特色也是必需的。

如果不了解市場、盲目投入資金、引進(jìn)生產(chǎn)線，不但會造成惡性競爭，對行業(yè)、企業(yè)的發(fā)展都是不利的。對我國大中型企業(yè)來說，加快有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程、並適當(dāng)引進(jìn)國外技術(shù)、設(shè)備、資金和管理，加強企業(yè)的**化進(jìn)程等，都是十分裨益的。對中小企業(yè)來說，加強勞動密集型工種優(yōu)勢的發(fā)揮，在加工、改性方麵形成自己的特色產(chǎn)品，形成有利的市場競爭優(yōu)勢，對企業(yè)自身的發(fā)展都是有利的。

雖然近年來油價上漲使得工程塑料成本增加，但相對於石油作為簡單能耗來說，石油用作工程塑料使原料得到了更有效的利用，會更加有競爭優(yōu)勢，因而工程塑料麵臨的壓力會相對緩和；同時煤、天然動植物原料的提取物的逐漸深入開發(fā)也會為工程塑料提供部分質(zhì)優(yōu)價廉的原料。

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和生活質(zhì)量的提高，工程塑料的應(yīng)用將會越來越廣泛，再加上我國出口產(chǎn)品的大幅增長，工程塑料將會迎來消費增長和企業(yè)、行業(yè)發(fā)展的良好時機(jī)。